No cenário atual, a busca pela eficiência energética na indústria transcende a melhoria operacional ou redução de custos. Ela representa um marco fundamental na jornada de transição para uma matriz energética mais sustentável e menos dependente de combustíveis fósseis.

Tendo em vista que a indústria consome uma parcela significativa da energia gerada em um país, qualquer avanço em eficiência energética neste setor tem um impacto amplificado, contribuindo decisivamente para a diminuição do consumo energético nacional e, por extensão, para a redução das emissões de gases de efeito estufa.

Com a evolução da indústria 4.0 chegando com força total, o consumo de eletricidade tende a ser um desafio cada vez maior, afetando significativamente a competitividade. Por exemplo, segundo uma pesquisa da Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (Fiesp)¹, o custo da energia elétrica é o maior obstáculo enfrentado pelas indústrias paulistas. 

Diante deste cenário, promover o uso racional da eletricidade torna-se crucial. Existem principalmente dois caminhos para a redução dos custos energéticos: diminuir o preço do R$/MWh ou reduzir o consumo de energia. 

Este artigo focará em estratégias para reduzir o consumo de energia por meio de tecnologias e práticas que garantam eficiência energética na indústria sem comprometer o rendimento das operações. Confira e tire suas dúvidas!

O que é eficiência energética na indústria?

A eficiência energética na indústria significa usar equipamentos que gastam eletricidade de forma racional e aplicar medidas para reduzir ainda mais esse consumo. É uma forma inteligente de manter a produção industrial em alta sem desperdiçar energia elétrica, o que é bom para a empresa e para o meio ambiente.

O maior desafio para a eficiência energética na indústria é que diversos processos nas fábricas são conhecidos por depender do alto consumo de energia, por exemplo:

• a operação de maquinário pesado, como prensas, fornos industriais e sistemas de refrigeração, demanda uma quantidade alta de energia para funcionar;
• a refrigeração industrial em áreas como câmaras frias ou estufas também contribui para o consumo total de energia;
• a iluminação é necessária para garantir a segurança e a eficiência dos trabalhadores, especialmente em locais que funcionam 24 horas.

Como resultado, a estimativa é de que a indústria responda por mais de 30% do consumo final de energia e quase 40% da eletricidade consumida em todo o Brasil, segundo dados da Empresa de Pesquisa Energética (EPE).

Apesar desses números, não se trata de um cenário irreversível. Na realidade, cada operação da indústria está sujeita às medidas para resolver a ineficiência energética, com o benefício de não comprometer a qualidade ou segurança da produção.

Por que ter atenção com a eficiência energética na indústria?

Porque ela é crucial não apenas para a sustentabilidade ambiental, mas também para a operacionalidade e lucratividade das empresas.

A utilização de equipamentos obsoletos ou com defeito pode levar a uma série de desafios significativos, incluindo paradas frequentes na produção, que interrompem o fluxo de trabalho e afetam diretamente a produtividade.

Além disso, a ineficiência energética desses equipamentos pode resultar em um aumento considerável nos custos operacionais, devido ao consumo excessivo de energia.

Outro problema crítico é a perda de produção, que pode ocorrer devido a falhas inesperadas de equipamentos, reduzindo a capacidade de atender às demandas do mercado e comprometendo a competitividade da empresa.

Como a indústria pode contribuir com a eficiência energética?

Desde medidas simples, como manutenção preventiva, até mudanças mais profundas na maneira como a energia é consumida, existem diversas soluções disponíveis para aumentar a eficiência energética da indústria.

Abaixo, estão as nossas sugestões que podem fazer a diferença no dia a dia das fábricas:

• implementação de um sistema de gerenciamento de energia inteligente para monitorar o consumo de energia em tempo real;
• uso da inteligência de dados para analisar o desempenho energético de equipamentos, identificando áreas de ineficiência e oportunidades de melhoria;
• retrofit de equipamentos e instalações para modelos mais eficientes em termos energéticos, reduzindo a conta de energia e prolongando a vida útil dos ativos;
• manutenção preventiva para garantir o bom funcionamento dos equipamentos e evitar perdas de energia devido a falhas ou degradação do maquinário;
• realização de auditorias energéticas regulares para avaliar o consumo atual de energia e identificar oportunidades de otimização, assegurando que a empresa mantenha operações energeticamente eficientes
• políticas de eficiência energética e treinamento dos funcionários para promover uma cultura organizacional focada na conservação de energia e na adoção de práticas sustentáveis.

A implementação das medidas na indústria passa por um estudo das necessidades de cada ambiente e objetivos da empresa. Além disso, vale a pena que os gestores considerem as oportunidades oferecidas pelas políticas governamentais de incentivos.

Fonte: https://greenyellow.com.br/eficiencia-energetica-na-industria